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塑料造粒机的工艺参数温度简介

  塑料造粒机的工艺参数温度简介
  1)料筒温度
  料筒温度高,物料塑化质量好、流动性好,同时因物料黏度低,可降低熔体压力,挤出成型速率快。料筒各段温度的设置应根据挤出机结构、物料性质及进料状态等因素确定。
  单螺杆挤出机,因物料在料筒中的前进是靠后方物料的推挤作用,故原料主要为能产生较大摩擦力的颗粒状。料筒温度的设定分为加料段、压缩段和均化段三段,加料段最低,在塑料黏流温度(或熔点)以下,甚至可为室温,以防止物料过早塑化而发生“粘杆”现象;压缩段温度近或稍高于(或);均化段一般要比压缩段高出5℃-10℃,以保证物料充分混合和均匀塑化。
  双螺杆挤出机,物料是被两螺杆啮合而强制性前进,故原料可以是粉状,由于双螺杆挤出机机身中段设有排气孔,并配有用于吸出物料中挥发物的抽真空装置,为了防止粉状料被真空吸出,一般要求物料在排气前必须处于半塑化状态并包覆于螺槽中,因此双螺杆挤出机料筒温度一般采用两端高、中间低的方式,有时加料段的温度会高于均化段。
  2)机头温度
  机头温度偏高,可使物料顺利进人口模,但挤出物形状稳定性差,制品收缩率大,无法保证制品的外形尺寸;而且温度过高还会引起溢料、制品出现气泡、泛黄和物料分解等问题,最终导致无法正常挤出生产。机头温度偏低,熔体黏度大,机头压力大,虽然制品较致密、收缩率小、形状稳定性好,但加工困难,出模膨胀严重,制品表面也比较粗糙;另外因挤出背压高,设备负荷大,如果温度过低,物料塑化不良,不但产品无法定型,还会损坏设备。一般机头温度与机筒末段温度相当。
  3)口模温度
  口模温度过高或过低所产生的情况与机头类似,所不同的是口模温度直接影响制品质量。通常口模温度比机头温度稍低一些,这是因为口模通道小,物料在此受到强烈剪切。口模和芯模温度应一致,若相差较大,制品会出现向内或向外翻甚至扭曲变形等现象。口模温度的设定除需考虑物料性质外,还应考虑制品截面的几何形状,一般截面复杂、截面面积大,以及壁厚和拐角的部位,温度可设置高一些;截面简单、截面面积小,或壁薄的部位温度应低些;截面对称、厚薄均匀的,口模与芯模的温差尽可能小。
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