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单螺杆塑料造粒机的工作原理简介

  单螺杆塑料造粒机的工作原理简介
  单螺杆塑化塑料造粒机是各类螺杆塑料造粒机中的一种主要类型。它间时具有输送泵、熔融器和塑化器三种功能。被加工的聚合物物料由螺杆挤出系统推送前进,以一定的压力从机头处挤出。物料在喂入到挤出系统时呈固态,经过机器加热系统和螺杆本身剪切热的作用被熔融成流体状态。为了满足挤出制品所需要具有的塑化质量(各项物性指标、均匀性和外观等),在一定温度、压力下,螺杆对物料进行混炼加工。
  掌握单螺杆塑化塑料造粒机的关键是深入了解挤出系统的工作规律。
  聚合物在挤出系统中熔融挤出,是从固态转化为粘流态的连续物理过程,根据物料在螺槽流道内变化的特征,常将挤出系统划分为固体物料输送区、熔融区和熔体输送区三个区域。在固体区物料被推送前进和预热。在熔融区物料被逐渐熔融,固液相并存,同时被推送。在熔体区物料完全成熔体,被混炼均化,并最后从机头挤出。
  挤出区域不固定,它因螺杆几何结构、物料性质和操作工艺条件而改变。通常,塑料造粒机螺杆也相应于挤出区域设计成加料段、压缩段和计量段三段。制成的螺杆三段是不变的。设计良好,使用合理的螺杆,各段功能基本能适应物料在挤出过程中的变化。因此,三段式螺杆作为常规型式被普遍采用。
 
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