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塑料造粒机中的切粒装置结构分几种?各有什么特点?

  塑料造粒机中的切粒部位结构如图所示,它是挤出切粒设备辅机中主要装置。切粒辅机按其工作方式和作用的不同,可分为热切与冷却两部分,而热切又可分为干切、水环切和水下切等结构方式,它们具体工作方法与应用特点如下。
  ①干切:干切粒生产方法是指挤出机中挤出条状料后立即被旋转的刀片切成长度均匀的粒状,然后由风机通过管道把粒料送至冷却、过筛装置。这种切粒方式适合于聚氣乙烯料的混炼切粒。
  ②水环切:水环切粒生产方法是指挤出机挤出的条状料立即被旋转的刀片切粒,并抛向附在切粒眾内壁高速旋转的水环,然后水流把粒料带到水分离器脱水,干燥后再送至料降温装置处冷却降温,即为成品。此生产方法适合于聚烯烃料的混炼切粒。
  ③水下切水下切粒生产方法是指挤出机挤出的条状料立即进人水中冷却降温,然后切成粒料,再由循环水把粒料送至离心干燥机中脱水、干燥。此种切粒方式比较适合双螺杆挤出机混炼原料切粒,用于较大批量生产。
  ④冷切粒冷却粒是指经挤出机混炼塑化后的料,从机筒前的成型模具中成塑片状料,先落人水槽中冷却降温后卷取,然后再用专用切粒机切粒。这种挤出切粒生产方式,适合于聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚对苯二甲酸乙二醇酯的原料混炼切粒。

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